






在冷凝器的以下区域容易发生振动。
1、 U形管:由于U形管子的固有振动频率低,因此容易产生振动。
2、 进出口区:冷凝器进出口区域中通常局部会产生高流速,这种高流速会导致振动。
3、 管板区:冷凝器中靠近管板的无支撑管跨距常大于折流板区域的跨距,从而导致管子较低的固有频率。进口及出口与该区域相连,可能存在的局部高流速连同低的固有频率,使得该处成为防止振动首要考虑的区域。
冷凝器先焊后账工序,冷凝器,焊前管板坡口容易清洗干净,焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除,对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时,冷凝器,后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛,避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头,冷凝器蒸发器,胀接时焊道容易产生微裂纹,甚至于将焊道胀裂。对于这种情况,应采用深度胀,使胀接部位避开焊道,从而减小胀接对焊道的影响,这也是冷凝器先焊后胀工艺的zui大不足。
冷凝器停车拆开后检查项目如下:
1、 污染程度,结垢程度;
2、 测定壁厚,检查减薄和腐蚀情况;
3、 检查焊接部位的腐蚀和裂纹情况。焊接部位较基材更易腐蚀、劣化,因此需仔细检查。
冷凝器 管束检查:
1、 侧面入口管口的管子表面;
2、 换热管管端入口部位;
3、 折流板和换热管接触部位;
4、 流体拐弯部位。
冷凝器管束内部检查,列管冷凝器,可利用管内检查器或利用光照进行肉眼检查。管装配部位的松动检查,是使用试验环进行泄露试验。如果发现泄漏,就要再胀管或焊接装配。
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